Как это работает?
Основа шлюзового питателя — это ротор с лопастями (крыльчатка), который вращается внутри прочного чугунного или стального корпуса.
- Загрузка: материал самотеком поступает из бункера или циклона в верхнюю часть питателя.
- Дозирование: вращающийся ротор захватывает материал в V-образные карманы, образованные между лопастями. Объем каждого кармана известен, поэтому, регулируя скорость вращения ротора, можно очень точно дозировать объем подаваемого материала.
- Выгрузка и Шлюз: поворачиваясь, ротор переносит порцию материала к нижней части корпуса и выгружает ее. При этом минимальные зазоры (доли миллиметра) между краями лопастей и внутренней стенкой корпуса создают уплотнение. Это уплотнение и действует как воздушный шлюз, не позволяя воздуху под давлением (или в состоянии вакуума) прорываться снизу вверх.
Основные преимущества
- Точное объемное дозирование: обеспечивает стабильный и повторяемый поток материала.
- Надежный воздушный затвор: эффективно разделяет системы с перепадом давления до 1-1.5 бар.
- Универсальность: работает с широким спектром сухих сыпучих материалов.
- Непрерывность процесса: обеспечивает постоянную выгрузку без остановки технологического процесса.
- Прочность и долговечность: простая и массивная конструкция гарантирует долгий срок службы.
Где он используется?
Шлюзовые питатели являются критически важным компонентом в следующих системах:
- Системы аспирации и пылеулавливания: устанавливаются под циклонами и рукавными фильтрами для выгрузки уловленной пыли без нарушения вакуума в системе.
- Системы пневматического транспорта: используются для загрузки материала в пневматические линии, работающие под давлением или в вакууме.
- Дозирующие комплексы: применяются в качестве объемных дозаторов для подачи компонентов в смесители, экструдеры и на упаковочные линии.
- Выгрузка из силосов и бункеров: устанавливаются на выходе из емкостей для контролируемой подачи материала на конвейеры или другое оборудование.
Они широко распространены в деревообработке (удаление пыли, опилок), производстве стройматериалов (цемент, гипс), пищевой (мука, сахар), химической и агропромышленной отраслях.
Варианты маркировки: ШП 150; ШП200; ШП260; ШП300; ШП350; ШП400; ШУ–6; ШУ-15; БШМ; Ш3-15, Ш3-20, Ш5-20.
